PİRİNÇ KAPLI SAC

BAKIR KAPLI SAC

NİKEL KAPLI SAC

PİRİNÇ KAPLI SAC :

• Üretim Süreci: Pirinç kaplı sac, genellikle elektrolitik yöntemlerle çelik veya başka bir metal sacın yüzeyine pirinç (bakır ve çinko alaşımı) tabakası kaplanarak üretilir. Kaplama kalınlığı, kullanım amacına göre ayarlanabilir.
• Özellikleri:
  • Estetik Görünüm: Pirinç, kendine özgü sıcak sarımsı rengi ve parlaklığı ile dekoratif bir görünüm sunar. Bu nedenle mimari uygulamalar, iç tasarım ve dekoratif ürünler için tercih edilir.
  • Korozyon Direnci: Pirinç, çeliğe göre daha iyi korozyon direncine sahiptir, ancak özellikle atmosferik koşullara karşı mükemmel bir koruma sağlamaz. Üzerine uygulanan vernik veya lak gibi ek kaplamalarla korozyon direnci artırılabilir.
  • İyi Lehimlenebilirlik ve Kaynaklanabilirlik: Pirinç kaplı sac, lehimleme ve kaynak işlemleri için uygun bir yüzey sunar.
  • İyi Şekillendirilebilirlik: Genellikle iyi şekillendirme özelliklerine sahiptir, bu da çeşitli tasarımların üretilmesine olanak tanır.
• Kullanım Alanları:
  • Mimari ve İç Tasarım: Dekoratif paneller, kapı ve pencere aksesuarları, aydınlatma armatürleri, mobilya detayları.
  • Dekoratif Ürünler: Hediyelik eşyalar, el sanatları, takı ve aksesuar yapımı.
  • Elektrik ve Elektronik: Bazı kontak elemanları ve terminallerde (iletkenlik ve korozyon direnci kombinasyonu).
  • Müzik Aletleri: Bazı enstrümanların parçalarında estetik amaçlarla.

BAKIR KAPLI SAC :

• Üretim Süreci: Bakır kaplı sac da genellikle elektrolitik yöntemlerle çelik veya başka bir metal sacın yüzeyine ince bir bakır tabakası kaplanarak üretilir. Kaplama kalınlığı, kullanım alanına göre değişiklik gösterebilir.
• Özellikleri:
  • Estetik Görünüm: Bakır, kendine has kızıl-kahverengi rengi ve zamanla oksitlenerek oluşan karakteristik patinası ile dikkat çekici bir görünüm sunar.
  • Yüksek Elektriksel ve Termal İletkenlik: Bakır, mükemmel bir elektrik ve ısı iletkenidir. Bu özellik, elektriksel ve elektronik uygulamalar için önemlidir.
  • Korozyon Direnci: Bakır, atmosferik korozyona karşı iyi bir direnç gösterir ve bazı kimyasallara karşı da dayanıklıdır. Ancak, çevresel koşullara bağlı olarak zamanla oksitlenebilir (yeşilimsi patina oluşumu).
  • İyi Lehimlenebilirlik ve Kaynaklanabilirlik: Bakır kaplı sac, lehimleme ve kaynak işlemleri için uygundur.
  • Antimikrobiyal Özellikler: Bakırın doğal antimikrobiyal özellikleri, bazı özel uygulamalar için avantaj sağlayabilir.
• Kullanım Alanları:
  • Elektrik ve Elektronik: İletken parçalar, bara sistemleri, topraklama elemanları, baskılı devre kartları (bazı uygulamalarda).
  • Mimari ve İnşaat: Çatı ve cephe kaplamaları (özellikle tarihi binaların restorasyonunda ve estetik amaçlı projelerde), dekoratif paneller.
  • Isı Transfer Uygulamaları: Isı eşanjörleri, soğutma elemanları.
  • Dekoratif Ürünler: Aydınlatma armatürleri, el sanatları, takı yapımı.
  • Sıhhi Tesisat: Bazı boru ve bağlantı elemanlarında (antimikrobiyal özellikler nedeniyle).

NİKEL KAPLI SAC :

• Üretim Süreci: Nikel kaplı sac, genellikle elektrolitik yöntemlerle çelik veya başka bir metal sacın yüzeyine ince bir nikel tabakası kaplanarak üretilir. Nikel kaplama, parlak veya mat gibi farklı yüzey görünümlerinde elde edilebilir.
• Özellikleri:
  • Mükemmel Korozyon Direnci: Nikel, birçok kimyasal maddeye ve atmosferik koşula karşı yüksek direnç gösterir. Bu özelliği sayesinde kaplanan malzemeyi etkin bir şekilde korur.
  • Yüksek Sertlik ve Aşınma Direnci: Nikel kaplamalar genellikle sert ve aşınmaya karşı dayanıklıdır, bu da mekanik zorlamalara maruz kalan parçalar için avantaj sağlar.
  • İyi Lehimlenebilirlik ve Kaynaklanabilirlik: Nikel kaplı sac, lehimleme ve kaynak işlemleri için uygun bir yüzey sunar.
  • Parlak veya Mat Görünüm: İstenilen yüzey parlaklığı elde edilebilir, bu da hem fonksiyonel hem de estetik uygulamalar için uygunluk sağlar.
  • Manyetik Özellikler: Nikel ferromanyetik bir metaldir, bu nedenle nikel kaplamalar bazı manyetik özellikler gösterebilir.
• Kullanım Alanları:
  • Otomotiv Endüstrisi: Dekoratif trim parçaları, tamponlar (krom kaplama altında nikel astar olarak), fonksiyonel parçalar.
  • Makine Mühendisliği: Aşınmaya ve korozyona dayanıklı parçalar, hidrolik silindirler, valfler.
  • Elektrik ve Elektronik: Konektörler, kontak elemanları, pil terminalleri.
  • Ev Aletleri: Fırın ızgaraları, ocak parçaları, mutfak gereçleri.
  • Kimya ve Petrokimya Endüstrisi: Korozyona dayanıklı ekipman ve parçalar.
  • Para ve Madeni Eşya Üretimi.